冷弯结构的声测管在生产的过程中，它的关键技术主要包括在四个方面，分别为：高频焊接技术、成型技术、切割技术以及快速换辊技术等。要知道，这些技术会直接影响到所生产的冷弯结构声测管产品的质量和生产效率。下面我们一起来了解下具体内容。

       首先，我们一起来了解下关于声测管生产中的关键技术之一成型技术方面的内容。从这种冷弯型钢的工艺技术来分析的话，我们会发现，在国外生产过程中主要是采用圆变方工艺。相比较而言，这种工艺的优点在于成品声测管残余应力小、角部圆弧半径小，不过，其的缺点是能耗较高，而且成本高，表面质量不太理想。

       那么，第二个关键技术——高频焊接技术又表现如何呢?这种技术还可以分成两种，即感应焊和接触焊。相比较来说，后者比前者的效率要高，可高出50%左右。不过其的缺点是需要经常更换触头，而且要求管材成型好，否则易打火花。更严重的话，时间长了以后声测管还可能会出现腐蚀的问题。

       接下来，我们再来了解下第三个关键技术方面的内容，即切割技术。大家知道，冷弯声测管在定径后还需要根据情况来进行切割。传统所使用的切割方式是用圆盘锯，而现如今换成了比较先进的切割技术，不仅减少了毛刺的问题，而且也减少了噪音。

       最后一个比较关键的技术叫做快速换辊技术。传统上进行加工的时候，需要进行一次整条线的大换辊，需要花费大量的时间。而如今换成了快速换辊技术，能够在90分钟完成更换品种所需的轧辊更换工作，大大提升了工作效率，同时也保证了声测管产品的生产精度。